다른 압력 그라디언트에서 공압 전달 성능의 실험 분석

~ 안에공압 운송 시스템, 압력 구배는 파이프 라인에서 가스 및 고체 입자의 흐름 상태를 설명하는 중요한 매개 변수입니다. 전달하는 동안 저항을 극복하는 데 필요한 에너지 소비를 직접 반영하고 효율성, 안정성 및 비용 효율성에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 다양한 압력 구배 하에서 시스템 성능에 대한 심층적 인 연구는 설계 최적화, 운영 효율성 향상, 에너지 소비 감소 및 재료 손실을 최소화하는 데 필수적입니다. 이 기사는 압력 구배 변화가 공압 전달 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대한 실험적 분석을 제시합니다.

공압 운송 및 압력 구배의 기초

공압 전달이 어떻게 작동 하는가

공압 운송 시스템주로 공기 소스 장비 (예 : 송풍기, 압축기)를 사용하여 고속 공기 흐름을 생성하고 밀폐 된 파이프 라인을 통해 세분화 된 재료를 추진합니다. 고형 가스 비율 및 유속을 기반으로 공압 운송은 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

• 희석 단계 운송 : 낮은 고체 가스 비율, 높은 가스 속도, 기류에 현탁 된 입자. 짧은 거리, 저밀도 재료 전달에 이상적입니다.
• 고밀도 운송 : 높은 고체 가스 비율, 가스 속도가 낮은 가스 속도, 입자가 플러그 또는 층으로 이동합니다. 장거리, 고용량 또는 깨지기 쉬운/연마 재료에 적합합니다.

압력 구배 및 그 중요성

압력 구배 (PA/M 또는 KPA/M으로 측정)는 단위 파이프 라인 길이 당 압력 변화를 나타냅니다. 공압 운송에서 마찰, 중력 및 가속 저항으로 인한 에너지 손실을 나타냅니다.

압력 구배의 주요 영향 :

• 에너지 소비 : 더 높은 그라디언트는 송풍기/압축기의 더 많은 전력이 필요합니다.
• 흐름 안정성 : 최적의 그라디언트는 안정적인 흐름을 보장합니다 (예 : 조밀 한 단계 플러그 흐름). 너무 낮은 → 막힘; 너무 높음 → 과도한 마모 및 에너지 폐기물.
• 운송 용량 : 특정 범위 내에서 그라디언트가 증가하면 재료 처리량이 향상됩니다.
• 재료 및 파이프 라인 손상 : 과도한 그라디언트는 입자 파손 및 파이프 라인 마모를 증가시킵니다.

실험 방법 및 성능 지표

실험 설정

전형적인 공압 운송 테스트 장비에는 다음이 포함됩니다.

1. 공기 공급 (송풍기, 압축기)
2. 공급 시스템 (스크류 피더, 로타리 밸브)
3. 파이프 라인 운송 (흐름 관찰을위한 투명)
4. 가스-고체 분리기 (사이클론, 백 필터)
5. 계량 및 수집 (재료 처리량 측정)
6. 센서 및 DAQ 시스템 :

• 압력 변환기 (로컬/글로벌 그라디언트)
• 유량계 (가스 볼륨)
• 속도 측정 (LDV, PIV)
• 온도 센서

핵심 성과 지표

• 총 압력 강하 (ΔP <서브> 총 ) = 가스상 (ΔP <서브> g ) + 고체 상 (ΔP _s )
• 압력 구배 (ΔP/L) - 코어 파라미터 (PA/M)
• 고체 질량 유량 (m _s ) - kg/s 또는 t/h
• 고체 가스 비율 (μ) = m _s /m _g
• 에너지 소비 (e) = 전력 입력 / m <서브> s < / sub>
• 입자 파손 및 파이프 라인 마모 속도

주요 실험 결과

1. 압력 구배 대 전달 용량

• 더 높은 가스 속도/고체 하중을 통해 구배가 증가하면 재료 처리량이 향상되지만 비선형.
• 예 : 100mm 파이프의 2mm 플라스틱 펠릿의 경우 ΔP/L을 100 ~ 300 pa/m으로 상승하여 처리량이 0.5 ~ 2 t/h로 증가했습니다. 추가 증가는 감소 된 수익을 산출했습니다.

• 희석 단계 : 저 그라디언트 위험 입자 침전; 최적의 구배는 안정적인 서스펜션을 보장합니다.
• 고밀도 : 150 PA/M 미만의 그라디언트가 막힘을 일으켰습니다. 250–350 PA/M은 안정적인 플러그 흐름을 유지 관리합니다. > 450 PA/M은 플러그가 희석 흐름으로 켜집니다.

• U 자형 곡선 링크 구배 (ΔP/L) 및 에너지 소비 (E).
• 예 : 장거리 시스템은 Δp/l = 50kPa에서 최소 에너지 사용 (5 kWh/t)을 달성했습니다.
  
  

• 높은 구배 (예 : 400 대 200 pa/m)는 유리 비드 파손 (0.5% → 2.5%)과 파이프 마모를 두 배로 늘 렸습니다.

• 압력 변동 (FFT 분석) 신호 불안정성 (예 : 막힘 위험).

엔지니어링 최적화 통찰력

1. 설계 및 선택 : 매치 그라디언트 범위는 재료 특성 (밀도, 연마 성) 및 거리/높이 요구 사항에 대한 일치.
2. 작동 튜닝 : 효율성을 위해 "스위트 스팟"에서 ΔP/L을 유지하도록 공기/공급 속도를 조정하십시오.
3. 스마트 제어 : IoT 센서 + 실시간 그라디언트 최적화를위한 AI 구동 PID 루프.
4. 마모 완화 : 연마 재료에 세라믹 라이닝 파이프 또는 강화 된 구부러진 구부러진 구부러집니다.
5. 재료 별 조정 : 유량 보조 장치를 추가하거나 파이프 거칠기를 수정하여 그라디언트 요구를 변경하십시오.

결론 및 미래의 전망

이 실험 분석은 압력 구배가 공압 운송 효율, 안정성 및 비용에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다. AI 기반 예측 제어 및 실시간 적응 시스템의 미래 발전은 추가 최적화를 약속하며, 더 친환경적이고 더 똑똑한 산업 전달 솔루션을 주도합니다.

Yinchi에 대해

Shandong Yinchi Environmental Protection Equipment Co., Ltd.(Yinchi)는 고급 전문가입니다공압 운송 시스템벌크 재료 처리 솔루션. 우리의 R & D 구동 설계는 산업 전반에 걸쳐 에너지 효율적이고 저류 수의 성능을 보장합니다.

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